選適用大矩形鋼組成件、集裝箱船、鐵路橋梁、航空工業航空工業、軍品、道軌紫裝、風電設備塔架、航運機制、中國石油機制、水利工程機制、礦廠機制、化纖機制、、出行輛門頭鑄件、無縫鋼管內部因素和壁等外層去銹。
方式百度百科：
噴砂房室人體內部在風能發電的安全使用下建成自室體頂端由上而下的廢氣甲烷氣體層，爐料則經降低廢氣安全使用建成固氣分層垃圾物后引射到零部件單單從表面來來切屑，組成部分爐料切屑破損后建成焊接煙塵，從下向上流入的甲烷氣體推動廢氣中的焊接煙塵立即分層垃圾爐料及除銹加工懸浮物等經蜂窩回砂地坪換回分選整體性來來分選。經分選后，可言環回收并巧用的砂料換回儲料箱依據噴砂所需整體自動對噴砂整體性加砂反復安全使用；不能夠再回收并巧用的焊接煙塵及懸浮物則被帶進去除塵加工器來來精吸附水，焊接煙塵沉淀物于廢料回收并箱后回收并加工，經空壓三濾吸附水后的甲烷氣體壞點重新排污于豪邁亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套系統其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于普通噴砂（丸）房它具(ju)備下述相(xiang)關系數特(te)證(zheng)：
 1、免深地坑（以成不做地坑）、工程項目手續費低，施工作業過渡期短；
2、配備吸砂復合木地板，沒有絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統文化搬運設備，避開了在砂料搬運、優化的過程 中砂料、粉塵濃度對搬運設備、滾柱軸承、高壓電機形成的有損壞、短路等這種現象，錯誤碼率低，定期維護任務量小；
3、技能爐料隔離分選控制系統，爐料電腦自動再循環收集，增長了進行率和噴砂清除垃圾能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍操作，每把槍均可直接調控，噴砂深度清理高設計，施工效率高，操作壓可無級變速改善。
6、主要包括氫氟酸處理物性價比高噴砂嘴，月均在使用使用期800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外熱空氣至上而下巡環運轉，照明晶瑩、舒適度，能見性好。

9 、運用活性炭濾芯式濾塵技術水平，噴砂（丸）房粉層進行生產量上漲遠壓低政府環保健康想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)系統(tong)軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確保的調理砂塵提取器上的的調理中介機構，可的調理提取砂料直徑為的程度。獨特私人定制的砂塵提取器可確保砂料的化級、各段(多種粒狀程度)、選圓等分選。